很多企業(yè)為了驗(yàn)證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中是否發(fā)生腐蝕可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間，這樣做既耗時又費(fèi)力。鹽霧測試(salt spray test)就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法，鹽霧測試是一種加速測試方法用時短不需要幾年只需要幾天甚至幾小時。

以下，百騰科技小編就來簡單介紹：派瑞林鍍膜為什么要做鹽霧測試？

1.鹽霧腐蝕原理

金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

2.鹽霧測試前后對比

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時間也大幅縮短。

在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到相似的結(jié)果。

3.四種鹽霧腐蝕測試方法及分類

1）.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、2）.乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）、3）.銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）、4）.交變鹽霧試驗(yàn)。

（GB/T 10125中四種鹽霧測試方法的對比）

鹽霧試驗(yàn)結(jié)果評定

鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果評定方法包括：1.評級法；2.腐蝕物出現(xiàn)評定法；3.稱重法。

評級法

把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進(jìn)行評估。

保護(hù)評級和外觀評級

覆蓋層分類及主觀評價

（對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片）

腐蝕物出現(xiàn)評定方法

一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來劉一樣品進(jìn)行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進(jìn)行評估。

稱重法

通過對腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

腐蝕速率計(jì)算方法：

V失— 金屬腐蝕速率，g/m2·h；

m0— 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

m1— 試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

S — 試件的面積，m2；

t — 試件的腐蝕時間，h。

【鹽霧試驗(yàn)的影響因素】

1.試驗(yàn)溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運(yùn)動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。

2.溶液的濃度

濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因?yàn)?，在低濃度范圍?nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3.樣品的放置角度

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積較大，樣品表面承受的鹽霧量也較多，因此腐蝕較嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T 2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

4.pH值

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。中性鹽霧試驗(yàn)(NSS) pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗(yàn)過程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。

5.鹽霧沉降量和噴霧方式

鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，較明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。

【鹽霧試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)】

1.鹽霧試驗(yàn)一小時相當(dāng)于自然環(huán)境多久？

鹽霧試驗(yàn)分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。

(1)中性鹽雲(yún)試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)很早目前應(yīng)用領(lǐng)域很廣的一種加速膚蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴零用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35"C,要求鹽的沉降率在1~2ml/80cm2h之間。

(2)錯酸鹽零試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入ー些冰錯酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,很后形成的鹽零也由中性鹽變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。 

(3)銅鹽加速錯酸鹽零試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽雲(yún)腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為50C,鹽溶液中加入少量銅鹽一氯化銅,強(qiáng)烈發(fā)膚蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

2.鹽霧測試具體時間換算為:

中性鹽零試驗(yàn)24h--自然環(huán)境1年,

醋酸鹽試驗(yàn)24h--自然環(huán)境3年,

銅鹽加速乙酸鹽零試驗(yàn)24h--自然環(huán)境8年。

綜上所述，以上為做鹽霧測試知識點(diǎn)，在派瑞林(parylene)鍍膜工藝中，鹽霧測試是一項(xiàng)重要的工序，保證客戶產(chǎn)品鍍膜效果的均勻性。

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