近年來，磁性材料已經廣泛應用于我們的生活，比如聲像領域的磁盤、電工領域的電機、變壓器，以及通訊、無線電、電器和各種電子裝置，是電子工業(yè)、機械行業(yè)和日常生活中不可或缺的材料之一。但是，磁體產品表面如果發(fā)生腐蝕后，其磁性能將會下降，導致產品的可靠性和穩(wěn)定性降低等問題。

常用永磁體有釹鐵硼磁體。即磁體是通過粉末冶金工藝燒結成型的產品，因其中的富釹相、釹鐵硼主體及邊界很容易形成晶間腐蝕，并且稀土元素釹性質活潑，因而使得整個釹鐵硼材料的耐蝕性極差，在潮濕環(huán)境下極易氧化生銹腐蝕。

目前，常見的釹鐵硼磁體的防腐方法主要有電鍍、磷化、電泳等。但這些常規(guī)電鍍方法普遍存在各種各樣的問題，例如工藝穩(wěn)定性不好，適用范圍較窄，防腐能力不足，設備投資大，運行成本高等問題。

百騰科技經過數年的鍍膜技術積累，百騰科技真空鍍膜設備很好的解決了永磁體表面抗氧化抗腐蝕的方法、并降低磁體的熱減磁率。以下就有百騰小編簡單介紹：派瑞林如何防護磁材腐蝕？百騰科技磁材防護。

百騰科技提供磁體表面處理方法，包括以下步驟：

第一：對磁體材料進行粗加工，形成磁體本體；

第二：在磁體本體整體外表面包覆派瑞林涂層過程；

永磁體表面包覆派瑞林層的過程步驟如下：

第一：對磁體本體表面進行后續(xù)可進行包覆派瑞林表面的預處理；

第二：將預處理好的磁體本體設置到沉積室，并將沉積室密封并抽至真空；

第三：沉積室接收輸入的派瑞林氣體，將磁體本體在沉積室中均勻覆膜處理后靜置預設時間內，使磁體本體外表面完全包覆預設厚度的派瑞林層。

根據預處理的磁體本體的體積以及預設派瑞林層的厚度確定派瑞林物料用量，將派瑞林物料處理為派瑞林氣體后，進入沉積室中均勻覆膜處理后靜置，磁體本體靜置后完成覆膜。

磁體本體表面的預處理進一步包括如下步驟：

1）：將防銹液、潤滑劑、光亮劑、水在內的研磨液按比例進行混合配比；

2）：選取磨料，所述磨料尺寸大于預處理磁體本體的尺寸；

3）：將磨料、磁體本體按比例置于倒角研磨機腔體內，并將研磨機腔體內加滿研磨液，并根據磁體本體表面弧度所需大小設定磨料對磁體本體進行倒角處理的時長；

4）：倒角結束后，將磁體本體、磨料混合物中的磁體本體和磨料進行分離，并對磁體本體進行吹干處理；

5）：將吹干后的磁體本體置入異丙醇溶液中浸泡若干分鐘后進行超聲清洗；

6）：將清洗好的磁體本體放入到偶聯劑混合液中浸泡若干分鐘；

7）：將耦合好的磁體本體在酒精中浸泡3ˉ5分鐘，以清除磁體本體表面多余的偶聯劑，并對磁體本體進行吹干處理得到預處理的磁體本體。

工藝要點1：所述研磨液中防銹液、潤滑劑、光亮劑、水按按體積為1:1:1:20的比例混合。

工藝要點2：所述偶聯劑混合液由水、酒精、偶聯劑按體積50:50:1的比例進行配比，且不斷攪拌混合若干時間后得到。

工藝要點3：將parylene物料放置到蒸發(fā)室中加熱至180℃汽化，再傳送至裂解室加熱至690℃裂解后得到parylene氣體。

工藝要點4：沉積室采用滾桶結構，磁體本體置于所述沉積室后，輸入parylene氣體，旋轉沉積室，使磁體本體表面覆膜均勻。

該鍍膜工藝提供了一種磁體表面處理方法制成，所述磁體本體的厚度不超過0.4mm；所述磁體本體的外表面整體包覆parylen層，所述派瑞林層的厚度為5ˉ20um。

以上永磁體鍍膜工藝，百騰科技提供了一套磁體的表面處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)室、裂解室以及沉積室；沉積室采用滾桶結構；蒸發(fā)室與裂解室連通；裂解室與沉積室連通；沉積室內投入磁體本體；蒸發(fā)室內投放派瑞林物料；

派瑞林物料經蒸發(fā)室汽化后進入裂解室后裂解為派瑞林氣體，氣體進入沉積室，通過轉動沉積室，即磁體本體表面均勻包覆所述派瑞林層。

綜上所述，派瑞林涂層工藝和磁體覆膜工藝，降低磁體表面的氧化能力，提高磁體的抗蝕性，相比電鍍磁體工藝，該鍍膜工藝使磁通損失率降低至現有覆膜工藝的50％，且降低了毛坯生產的成本。從而降低企業(yè)生產成本，提高產品性能。

以上信息由百騰科技（蘇州）有限公司技術研發(fā)部人員提供，如需了解產品詳細信息，歡迎咨詢我司工作人員。

百騰Penta精耕鍍膜行業(yè)30年，我們將會持續(xù)為大家提供Parylene真空氣鍍膜技術行業(yè)資訊和相關問題解答，百騰Penta開發(fā)的PVD真空鍍膜機，CVD真空鍍膜機，XeF2二氟化氙蝕刻機，真空脫氣爐，二氟化氙材料、派瑞林材料，提供派瑞林(Parylene)納米涂層加工。并可根據不同需求設計定制派拉倫（parylene）真空鍍膜設備和與其配套的相關設備系統(tǒng)，幫助企業(yè)產品提升更好防護品質。